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    治具是什么?为什么铣刀PCB分板机都需要治具?

    发布者:小智-詹 阅读量:5 发布时间:2020-07-01 09:08:40
    前言

    提高质量,增加客户的信赖。

    适合产品多变化特性的外型。

    减少R&D在硬件上限制考量。

    减少PCB板加工制程,增加加工精度。



    分 割 方 式



    冲压 Punch 


    利用刀模切割PCB

    生产速度快,切割压力大           

    需要预先制作刀模,耗费时间较长 

    只能针对单一机种,弹性度最小 



    V切 V-Cut

    利用刀轮切割PCB

    切割压力小,价格低

    只能切割直线

    对于外型毛边较多,精度较差   



    切割 Routing

    利用高速主轴切割PCB

    切割压力小,精度高,板边平滑

    可切任何形状之PCB电路板  




    分 割 应 力





    治 具 篇




    治具制作要领:

    1. 治具总高度为37mm(到PCB底面) 。

    2. 治具制作须配合机台定位梢尺寸(使用本公司标准治具底板除外)。

    3. 下集尘治具周围若能密封;则集尘效果更好。

    4. 治具制作以切割后每一小片PCB;在治具上不会左右摇动为标准。

    5. 使用上集尘时,治具制作要考虑切割时PCB会不会被往上吸。

    6. 使用下集尘时,治具制作要考虑集尘效果。




    万 用 治 具




    万用治具标准型

    制作方法:用标准底板及PIN支撑PCB的孔及边做固定。

    使用场合:适用较大PCB 。( Notebook 及手机等)

    优       点:制作简易、调整容易、当机种淘汰时治具可重复使用。 

    缺       点:小板及多连片板较不好制作。



    万用治具专用型

    制作方法:同标准型,只是把PIN尺寸

                     加工到更适合PCB 的定位

                     孔或加一些辅助定位块等。

    使用场合:较小之PCB或要求切割精度较高时使用。

    优       点:同标准型并且可得到较好的  切割精度。

    缺       点:制作较费时且需有辅助工具。





    专 用 治 具




    专用治具顶梢型

    制作方法:在电木板上鉆孔打上PIN 支撑PCB 的孔或边。

    使用场合:当PCB很小用调整PIN 会互相干涉时使用。

    优       点:适合小板双面有零件。

    缺       点:当PCB尺寸有变化时,治具可能会不可使用。



    专用治具模具型

    制作方法:用CNC铣床加工支撑PCB的边。

    使用场合:适合多连片板长条型或矩阵型PCB。

    优       点:适用于多连片板单面有零件时,可得到较佳之切割精度。

    缺       点:同顶梢型;当PCB双面有零件时制作很麻烦 。





    PC 板 LAYOUT 案 例




    应 用 案 例



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